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配制聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂

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浏览: 发布日期:2020-02-11 19:18:22【
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聚乙烯醇(PVA)和正丁醛的酸催化缩合得到的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)。高粘度最大的用途是作为PVB夹层(中间膜)安全玻璃材料;PVB低粘度可在涂料,粘合剂,墨水,纸和铝箔纸陶瓷花方面使用。聚乙烯...

聚乙烯醇(PVA)和正丁醛的酸催化缩合得到的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)。高粘度最大的用途是作为PVB夹层(中间膜)安全玻璃材料; PVB低粘度可在涂料,粘合剂,墨水,纸和铝箔纸陶瓷花方面使用。聚乙烯醇缩丁醛20世纪30年代,国外已经实现了PVB的工业化生产;而我国则在20世纪50年代初期才开始PVB的工业化研究,目前只有十几家生产企业,年销量仅占世界总销量的1.4%左右。国产 pvb 产品在规格和质量上与国外产品(如高粘度产品、低粘度产品和超高丁醛含量产品)有一定的差别。为此,对PVB产品的探索试验综合现有的研究,为提高产品质量和现有产品的缩丁醛含量提供了理论依据。保温时间对PV B胶粘剂性能的影响:保温时间越长,PVB中缩醛的含量越高,PV B胶粘剂的附着力都有先下降后上升的趋势,但随着保温时间的延长,胶粘剂的粘度和固含量缓慢增加。

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这是由于反应初期,体系为均相反应,此时反应物浓度较高且反应速率较快,反应后期体系因PVB析出而呈非均相反应,并且正丁醛浓度也明显低于反应初期,缩醛化反应进行的比较缓慢,故PVB的缩醛度增幅趋缓,此时正丁醛浓度也明显低于反应初期,缩醛化反应进行的比较缓慢,故PVB的缩醛度增幅趋缓此时延长反应时间对提高缩丁醛基含量已无实际意义。总之,3h的保持时间选择更合适的。以PVA和正丁醛为主要原料,HCL为催化剂,成功地制备了适应工业生产要求的PVB胶粘剂。在制备PVB过程中m(PVA):m(正丁醛)配比是最显著因素。通过改变m(PVA):m(正丁醛)配比,可以调节PVB及其胶粘剂的各项性能。然而,正丁醛的量并不是越多越好,如果反应体系中残留过多的正丁醛,会对环境和人体健康造成很大的危害..正丁醛的液滴加速度与PVB形貌有关,决定了合成试验的成败。在相同的其他条件下,采用恒压滴加,正丁醛的滴加速度严格控制在20-30滴/min。制备的PVB具有较高的缩醛度,PVB形貌较好。


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